在橡膠工業中，橡膠
壓延機主要用在橡塑產品制作過程中的壓延工作，按輥數劃分，橡膠壓延機可以分為三輥壓延機、四輥壓延機、五輥壓延機等，其種類繁多，特點各異，都有著很強大的作用，下面以壓延機為例，為大家講述一下三輥壓延機安裝后是如何進行驗收操作的?
在
壓延機試運轉前必須要進行詳細的準備工作，在三輥壓延機試運轉前要對機器的水、汽、氣系統的控制閥門及相應管路以及各連接螺釘進行檢查，要其暢通無泄漏，螺釘無松動，同時還要對三輥壓延機的輥筒加熱循環系統的溫控儀器、儀表進行仔細的檢查，要其精準無誤，以防止在機器運轉過程中出現差錯。還有一點要特別注意的是，三輥壓延機試運轉工作必須在基礎干固后進行，這點要尤為注意，其次，在運轉前，還要將壓延機輥筒間距調節到5mm左右，擋膠板與輥面之間的間隙調到3mm左右，還有是，輥筒加熱必須在低速運轉中進行。
壓延機主機及聯動裝置中各有關單元設備的冷、熱空載試運轉，輥筒線速度應由低速逐步提高，直至接近于高速度的3/4。除此之外，三輥壓延機負的載試運轉必須在空載試運轉正常后才能進行。
以上是對壓延機安裝后的驗收操作進行的簡單介紹，希望能對大家有所幫助。
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